Chez Ecocotte, chaque pièce est assemblée à la main à partir de matériaux français. Depuis la création de notre atelier les couveuses ne sont plus confectionnées par « série » mais au « fil des commandes » mais toujours avec un rythme de production raisonné, pour le bien-être des couturières et pour éviter le gaspillage
C’est à cette condition que nous pouvons aujourd’hui vous proposer un produit dont la qualité ainsi que la provenance des matériaux est garantis !
Nous avons choisi un lin 100% français,
cultivé en Normandie et récolté par la SCOP Terre de Lin,
avant de partir en Alsace pour le filage et le tissage.
Une matière locale, naturelle, faite pour durer.
Le lin s’impose pour une raison simple :
il résiste à la chaleur.
Contrairement au coton, il ne “cuit” pas au contact de la casserole.
Aujourd’hui, le tissage Emanuel Lang et ce savoir-faire ont disparu.
Et sans vraiment le prévoir, nous avons la chance d’avoir constitué un (très gros) stock de ce lin.
On en prend soin.
Parce qu’on sait qu’il ne sera pas si facile à retrouver.
Vous avez peut-être entre les mains les derniers mètres…
Ce lin n’est pas juste un tissu.
C’est une matière qui a une histoire.
Et un petit bonus : il sent si bon le naturel.
Au départ, il y a une matière qu’on ne regardait pas vraiment en dehors de ces capacité thermique et de sa provennace 100% française depuis le debut du projet .
Dans les fermes, on sait que la laine s’accumule.
Peu valorisée, parfois même jetée.
Et puis, il y a eu des rencontres.
Des éleveurs, des artisans, des transformateurs,
avec une envie commune : redonner une place à cette laine locale.
Petit à petit, la chaîne se remet en mouvement.
Et aujourd’hui nous sommes présent de la tonte à la transformation, jusqu’à l’atelier.
C’est de là qu’est née l’association BÊLE (Boucle en Laine).
Un moyen simple de relier les étapes, et de faire exister cette filière localement.
Aujourd’hui, cette laine parcourt moins de 200 km du champ à l’atelier en passant par le lavage.
Et elle a retrouvé sa place.
Dans votre écocotte,
ce n’est pas juste un isolant.
C’est une matière qui a du sens.
La tonte est une nécessité pour le bien-être des moutons.
Réalisée dans le respect de l’animal, c’est aussi un moment de partage entre éleveur·ses, tondeur·ses et nous « le bout de chaine ».
Les animaux sont laissés dehors avant la tonte, ce qui permet d’obtenir une laine naturellement plus propre.
Dès la tonte, un premier tri est réalisé.
Les parties les plus sales sont écartées, les toisons sont jetées et triées avec soin.
Un chantier préparé en amont, et un savoir-faire essentiel… aujourd’hui trop souvent oublié.
La mise en commun est un moment charnière de la filière.
C’est là que les éleveur·ses se retrouvent, rassemblent leurs laines et échangent sur leurs pratiques.
Un temps collectif essentiel, où se construisent les liens, les volumes… et la suite de la transformation.
La mise en commun permet ensuite d’organiser le transport des laines.
En mutualisant les volumes, même de petits projets peuvent bénéficier de coûts optimisés — et ça, c’est vraiment chouette.
En 2024, près de 2 tonnes de laine ont ainsi été expédiées au lavage pour Ecocotte.
Après la tonte, la laine prend la route de Saugues (43),
où se trouve la dernière laveries industrielle de France.
C’est une étape clé de notre filière.
Elle permet de retirer le suint en douceur, avec des produits écologiques.
C’est aussi ce qui rend la filière complète aujourd’hui :
la laverie fait partie des acteurs engagés dans BÊLE.
Avant son arrivée à l’atelier, la laine passe par une étape clé : l’ouverture.
Après le lavage et le transport, elle a été compressée en sacs. Elle est donc réouverte pour redonner du volume aux fibres.
L’air retrouve sa place au cœur de la matière, indispensable pour garantir une isolation thermique maximale.
Bonus : cette étape se fait grâce à une magnifique ouvreuse que nous avons remise en service… après des années à dormir au fond d’une grange.
À l’atelier, chaque Ecocotte est découpée, assemblée, rembourrée ajustée à la main.
La laine trouve sa place, le lin prend forme.
Rien n’est automatisé.
Chaque pièce passe entre nos mains.
On ajuste, on répartit, on vérifie.
Parce que c’est là que tout se joue.
Une Ecocotte® bien faite,
c’est un équilibre.
Ni trop tassée.
Ni trop légère.
Avec les années, on a affiné les gestes.
Appris à sentir la matière, à comprendre comment elle réagit.
Une fermeture solide, pensée pour durer.
Elle permet d’ouvrir l’écocotte, d’accéder à la laine, de la réajuster si besoin.
👉 Rien n’est figé. L’objet peut évoluer avec le temps.
Même les éléments secondaires restent cohérents :
une sangle en lin, résistante et naturel .. et bien évidement 100% française.
Le bouton en bois
Le bouton en bois est une petite pépite,
issue de l’un des derniers fabricants de boutons en France : Crépin Petit. depuis 1873.
L’objectif est simple :
rendre l’écocotte facile à prendre en main.
Pas besoin d’être expert.
Juste essayer, ajuster, et s’approprier le geste.
Les recettes sont testées, ajustées, parfois ratées.
Puis refaites.
On les écrit, on les met en forme, on les transmets.
Ici, on ne vend pas un produit.
On remet en circulation un geste simple oublié avec le temps.
Une fois prête, l’Ecocotte® est préparée et expédiée depuis l’atelier.
Les premiers kilomètres sont optimisés :
envois groupés, trajets mutualisés.
Et quand c’est possible,
les écocottes voyagent à vélo.
